Aparat de sudura invertor MIG-MAG/FLUX/BRAZING/MMA/TIG DC-Lift, 3Ph Supermig 500I XD, 230V/400V

Este potrivită în special pentru fabricarea metalelor ușoare și în atelierele de caroserie, pentru sudarea plăcilor galvanizate, a oțelului inoxidabil și a aluminiului. Funcționarea SINERGICĂ asigură setarea rapidă și ușoară a parametrilor de sudare, garantând întotdeauna un control ridicat al arcului și o calitate a sudurii.

Aparatul de sudură poate fi utilizat pentru sudarea TIG în curent continuu (DC), cu declanșarea arcului la contact ( mod LIFT ARC ). Sudează toate tipurile de oțel (carbon, aliaj slab și înalt) și metale grele (cupru, nichel, titan și aliajele acestora) cu un ecran de gaz de Ar pur (99,9%) sau, pentru utilizări speciale, cu un Argon/ Amestecul de heliu.

Poate fi folosit și pentru sudarea electrozilor MMA în curent continuu (DC) folosind electrozi acoperiți (rutil, acid, bazic).

Caracteristici principale

• Aparat de sudura inverter multiproces MIG-MAG/FLUX/BRAZING/MMA/TIG DC-Lift cu alimentator extern de sarma cu 4 role.
• Utilizare flexibilă cu diferite materiale (oțel, oțel inoxidabil, oțel de înaltă rezistență, aluminiu etc.) și o mare varietate de domenii de aplicare (industrie, structuri metalice, construcții etc.).
• Modelul XD se caracterizează printr-un ciclu de lucru ridicat pentru prelucrare continuă și aplicații deosebit de grele.
• Deosebit de rezistent la murdărie și praf datorită construcției particulare a sistemului de ventilație care, urmând un tunel dedicat, permite păstrarea componentelor electronice, garantând o durată mai lungă în timp.
• Tehnologia Telwin ATC vă permite să atingeți cu ușurință standarde excelente de sudare pe materiale subțiri datorită controlului de ultimă generație al arcului.
• Alimentatorul cu 4 role cu pachet de cablu de 4 m (conexiune directă) este robust și transportabil, făcând posibilă controlul de la distanță al generatorului.
• Poate fi folosit cu role de 300 mm, max. 15 kg
• Sudarea cu electrozi este atât în curent continuu, cât și în impulsuri . Modul Pulse (MMA Pulse) este recomandat cu electrozii de bază în poziție de sudare și asigură mai puțină pulverizare și reprelucrare și o calitate mai mare a cordonului de sudură.
• Funcția de tăiere este disponibilă folosind electrozi de carbon.
• Greutatea redusă și compactitatea asigură, de asemenea, transport ușor în toate locațiile de intervenție, atât în interior, cât și în exterior.
• Ecran LCD iluminat din spate .
• Protecție termostatică, protecție împotriva supratensiunii (+15%), subtensiunii (-25%), supracurentului, generator motor.

Ajustări

- Reactanța electronică: Reglarea reactanței în timpul sudării MIG/MAG vă permite să reglați fin inductanța circuitului de sudare. Prin reglarea reactanței, sudorul poate optimiza comportamentul arcului de sudare la sudarea diferitelor grosimi și tipuri de materiale, îmbunătățind calitatea sudării și facilitând procesul de sudare. O valoare mai mare determină o baie de sudare mai fierbinte. Setări de la -50% (mașini cu reactanță scăzută) la +50% (mașini cu reactanță mare). Valoarea din fabrică: 0%.
- Rampa de sârmă trasă: Utilizați pentru a regla viteza de avans a sârmei pe măsură ce începe sudarea, pentru a optimiza declanșarea arcului. Setări de la 20 la 100% (pornire în % din viteza maximă). Valoarea din fabrică: 50%.
- Corecția vitezei firului: Această setare vă permite să creșteți treptat viteza firului de sudură la începutul sudării. Acest lucru ajută la reducerea erorilor de sudare, cum ar fi penetrarea excesivă sau stropii atunci când arcul este lovit, asigurând o pornire și o tranziție mai lină în procesul de sudare. Mărește sau scade viteza de avans a sârmei în funcție de afișaj. Setări de la -5 la +5m/min. Valoare din fabrică: 0 m/min.
- Setarea timpului de ardere înapoi a sârmei: Această setare controlează perioada de timp în care firul poate „arde înapoi” după terminarea sudării, înainte ca aceasta să se oprească automat. Setarea timpului adecvat de ardere înapoi asigură că firul nu arde înapoi prea scurt, facilitând începerea următorului ciclu de sudare. Utilizați pentru a regla timpul de ardere înapoi a sârmei când sudarea este oprită. Setări de la -10% la +10%. Valoarea din fabrică: 0%.
- Setare post-gaz: Această funcție controlează perioada de timp în care gazul de protecție continuă să curgă după terminarea sudării, pentru a proteja sudarea încă fierbinte de contaminanții din aer până se răcește. Utilizați pentru a adapta fluxul de gaz de protecție începând de la oprirea sudării. Setări de la 0 la 10 secunde. Valoare din fabrică: 1 sec.

Tehnologia ATC (Advanced Thermal Control).

Tehnologia Made in Telwin ATC este concepută pentru utilizare în sectoare specifice precum, de exemplu, caroserii auto în care materialele (cu materiale subțiri de 0,5-0,8 mm) sunt extrem de sensibile la deformarea cauzată de temperaturile atinse în timpul operațiunilor de sudare.

Tehnologia ATC facilitează atingerea standardelor excelente de sudare pe materiale subțiri datorită controlului de ultimă generație al arcului.

Avantaje

• Sudarea ușoară a materialelor subțiri
• Scăderea deformației materialului
• Arc extrem de stabil chiar și atunci când lucrați cu curenți scăzuti
• Sudare rapidă și precisă
• Cuplare mai ușoară a foilor distanțate
• Rezultate excelente pe oțel, aluminiu și în timpul operațiunilor de lipire

Sudarea MIG/MAG este un proces de sudare cu arc cu gaz protejat în care un fir alimentat continuu servește ca material de sudare în locul unui electrod consumabil. Gazul de protecție din pistolul de sudură protejează cicatricea de oxigen și umiditate din aer. Avantajul sudării MIG/MAG este că viteza de sudare este mai mare decât cea a sudării convenționale cu arc și cordonurile de sudură sunt mai curate. Există două tipuri de sudare MIG/MAG: sudare cu gaz activ (MAG) și sudare cu gaz neutru (MIG) . În timpul sudării cu gaz activ, gazul de protecție conține dioxid de carbon, în timp ce în timpul sudării cu gaz neutru se folosește argon sau un amestec de argon-heliu.

Avantaje

• Implică înlocuirea mai puțin frecventă a firelor, ceea ce are ca rezultat o productivitate mai mare
• Reducerea deșeurilor și a fumului, minimizarea pierderilor de material
• Arcul și procesul de sudare sunt clar vizibile
• Mod de operare; manuală și sinergică
• 35 de curbe sinergice prestabilite
• Viteza firului și tensiunea și curentul de sudare afișate pe un ecran LCD
• Selecția operațiunii de 2/4 ori, spot

  • Selectarea timpului 2T/4T și a punctului

    • 2T : sudarea începe la apăsarea butonului pistoletului și se termină când butonul este eliberat.
    • 4T: sudarea începe când butonul pistoletului este apăsat și eliberat și se termină numai când butonul pistoletului este apăsat și eliberat a doua oară. Acest mod este util pentru operațiuni lungi de sudare.
    • Mod de sudare în puncte : utilizat pentru sudarea în puncte MIG/MAG cu controlul duratei sudării.
• Ajustări: panta în sus a firului, reactanța electronică, timpul de ardere a firului, post gaz
• Tehnologia ATC
• Ajustări unității de alimentare a sârmei: avans manual a sârmei, reglarea cusăturii de sudură, viteza de avans a sârmei (mod MAN) și puterea de sudare (mod SYN)
• Posibilitatea de conectare a unei unități de alimentare a sârmei de tip semi-automat (CV).

MMA

Sudarea MMA (Manual Metal Arc) este un proces de sudare cu arc, cunoscut și sub denumirea de sudare manuală cu arc metalic sau sudare cu stick. Această metodă folosește un electrod consumabil (tijă de sudură) care se topește simultan cu arcul și servește ca material de umplutură în cordonul de sudură. Sudarea MMA este adesea folosită în aplicații în aer liber, deoarece este mai puțin sensibilă la vânt și murdărie decât alte metode de sudare. Este potrivit pentru o gamă largă de metale, inclusiv oțel și aliaje pe bază de fier și este potrivit pentru materiale mai groase și lucrări structurale.

• Funcționare în curent direct și în impuls (MMA PULSE).

- Forța arcului: Aceasta ajută la menținerea unui arc stabil chiar și în condiții dificile, cum ar fi sudurile dense. Cu funcția Arc Force, invertorul ajustează automat curentul în funcție de lungimea arcului. Dacă arcul atinge accidental piesa de prelucrat, curentul crește, astfel încât să nu se lipească. Dacă cele două sunt prea îndepărtate, curentul va fi redus și arcul nu se va stinge.
- Pornire la cald: ajuta la aprinderea mai usoara a arcului prin cresterea automata a curentului la inceputul procesului de sudare. Acest lucru poate fi util în special pentru electrozii greu de aprins. Facilitează aprinderea arcului pentru materiale prea reci sau prea groase.
- Antilipire: previne lipirea electrodului de piesa de prelucrat, reducând curentul conectat la electrod atunci când detectează lipirea. Acest lucru facilitează îndepărtarea electrodului și reduce riscul de supraîncălzire.
- Dispozitiv VRD pentru o mai mare siguranță. Activarea/dezactivarea „Dispozitiv de reducere a tensiunii” pentru o pornire sigură la tensiune joasă.
- Viteza firului și curentul de sudare afișate pe un ecran LCD.

TIG

Sudarea TIG (Tungsten Inert Gas) este o metodă de sudare cu arc în care arcul de sudare este creat între un electrod de tungsten și piesa de prelucrat într-un mediu de gaz inert (nereactiv), cum ar fi argonul sau heliul. Această metodă este adesea folosită în situațiile în care este necesară o precizie ridicată și calitate a cordonului de sudură, cum ar fi atunci când sudați oțel inoxidabil sau aluminiu. Sudarea TIG permite sudarea precisă și curată a materialelor subțiri și este utilizată pe scară largă în aplicații aerospațiale, auto și artistice.

• LIFT DC lovire și tensiune și curent de sudare afișate pe ecranul LCD.

Lovitură LIFT: Arcul electric este lovit prin îndepărtarea electrodului de wolfram de piesa de sudat. Acest mod de lovire cauzează mai puține perturbări ale radiațiilor electrice și reduce incluziunile de wolfram și uzura electrodului la minimum.

GUIGARE

• Funcția de tăiere cu tensiune și curent de tăiere afișate pe ecranul LCD.

Această procedură constă în folosirea electrozilor de tăiere cu carbon, acoperiți cu o peliculă de cupru pentru transferul de curent. Metalul este fuzionat de arcul electric între capătul electrodului și piesa de prelucrat. Metalul topit este suflat de aer comprimat. Oxigenul conținut în aerul comprimat oxidează metalul topit și limitează aderența acestuia la piesa de prelucrat. Curentul de tăiere trebuie ajustat în funcție de diametrul electrodului utilizat.

ALTE
- Setarea sistemului metric sau UK.
- Posibilitate de conectare a unei unități de alimentare a sârmei de tip semi-automat (CV).
- Recunoașterea automată a unității de răcire cu lichid GRA (numai versiunea AQUA).

PROTECŢIE
- Protectie termostatica.
- Protecție împotriva scurtcircuitelor accidentale cauzate de contactul dintre lanternă și pământ.
- Protecție împotriva tensiunii neregulate (tensiunea de alimentare prea mare sau prea scăzută).
- Protectie la presiune insuficienta pe circuitul de racire cu lichid al pistoletei (versiunea AQUA
numai).

ACCESORII STANDARD
- lanterna MIG.
- Lanternă MIG (răcită cu lichid în versiunea AQUA).
- Cablu de retur complet cu clemă de împământare.
- Suport pentru lanternă.
- Unitate de răcire cu lichid GRA. (doar versiunea AQUA)

Specificații